自動(dòng)機(jī)器里的陶瓷電容
我們可以這樣簡(jiǎn)單的理解，自動(dòng)化就是指機(jī)器或機(jī)械裝置在無人干預(yù)的情況下按規(guī)定的程序或指令自動(dòng)地進(jìn)行操作或運(yùn)行。如今“自動(dòng)化”一詞已經(jīng)從自動(dòng)控制、自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)補(bǔ)償、自動(dòng)識(shí)別等發(fā)展到自我學(xué)習(xí)、自我組織、自我維護(hù)和自我修復(fù)等更高程度的自動(dòng)化技術(shù)。
自動(dòng)化（Automation）是指機(jī)器設(shè)備、系統(tǒng)或過程（生產(chǎn)、管理過程）在沒有人或較少人的直接參與下，按照人的要求，經(jīng)過自動(dòng)檢測(cè)、信息處理、分析判斷、操縱控制，實(shí)現(xiàn)預(yù)期的目標(biāo)的過程。自動(dòng)化技術(shù)廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事、科學(xué)研究、交通運(yùn)輸、商業(yè)、醫(yī)療、服務(wù)和家庭等方面。采用自動(dòng)化技術(shù)不僅可以把人從繁重的體力勞動(dòng)、部分腦力勞動(dòng)以及惡劣、危險(xiǎn)的工作環(huán)境中解放出來，而且能擴(kuò)展人的器官功能，極大地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，增強(qiáng)人類認(rèn)識(shí)世界和改造世界的能力。因此，自動(dòng)化是工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國(guó)防和科學(xué)技術(shù)現(xiàn)代化的重要條件和顯著標(biāo)志。
陶瓷電容器制造技術(shù)自動(dòng)化后，優(yōu)勝于劣，從以下三方面比較可知。
第一、從生產(chǎn)工藝方面來講，陶瓷電容器自動(dòng)組裝系統(tǒng)，把以前的五個(gè)工藝，就是五臺(tái)不同的機(jī)器：導(dǎo)線機(jī)、組合機(jī)、焊錫機(jī)、清洗機(jī)、涂裝機(jī)，合并成了一條生產(chǎn)線，即陶瓷電容器的自動(dòng)生產(chǎn)線，F(xiàn)行生產(chǎn)工藝免除了清洗步驟，自動(dòng)化工藝卻增加了CCD視覺輔助系統(tǒng), 能及早剔除組合不良品, 以省卻再加工的浪費(fèi)，所以還是包含五個(gè)工藝，而稱為五合一自動(dòng)生產(chǎn)線。它采用智能技術(shù)，實(shí)行自動(dòng)化處理，生產(chǎn)人員只需要準(zhǔn)備好所需物料，操作技術(shù)員按制程管制表要求輸入生產(chǎn)指令或者簡(jiǎn)單調(diào)試機(jī)械等，就能讓機(jī)器自動(dòng)完成電容器的組合、焊錫和涂裝作業(yè)，在生產(chǎn)過程中，只由一名作業(yè)員添加物料即可。比起人工組裝，節(jié)省了操作五臺(tái)機(jī)器所需的人員，以及各工程之間產(chǎn)品的運(yùn)輸傳送時(shí)間。從下表2-1, 于相同產(chǎn)出量比較，可知自動(dòng)化組裝相比人工組裝的優(yōu)勢(shì)。
表2-1人工組裝與自動(dòng)化組裝所用人工對(duì)比
人工組裝所需人員 | 自動(dòng)化組裝所需人員 | 差異 |
導(dǎo)線機(jī) 2人 | 2 人 | 自動(dòng)化節(jié)省人工8個(gè)。涂裝機(jī)所需人員較多，人工調(diào)試因人而異，每臺(tái)機(jī)生產(chǎn)的電容器高度，厚度，絕緣腳效果不一樣。 |
組合機(jī) 2人 | ||
焊錫機(jī) 2人 | ||
清洗機(jī) 1人 | ||
涂裝機(jī) 3人 | ||
合計(jì) 10人 | 2人 | 8人 |
第二、從生產(chǎn)效率，高效管理來講，設(shè)備自動(dòng)化主要表現(xiàn)在代替人的體力勞動(dòng)，繁重的體力勞動(dòng)不再有人去付出，而是通過自動(dòng)化的機(jī)械去完成；人工組裝，每個(gè)工程的產(chǎn)量有限，且因人而異而有多有少。這樣容易造成積壓或斷線。而涂裝工程人工每小時(shí)平均產(chǎn)量約3 K pcs，大型涂裝機(jī)才16 K pcs，見下表 《2006年穎特新電子有限公司各工程產(chǎn)能表》(來源于東莞市穎特新電子管理部)。實(shí)行自動(dòng)化組裝加涂裝后，每條生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量約12 K pcs，如表2-3所示 (來源于穎特新電子有限公司, 2016年12月1日)。從產(chǎn)能表上可以看出，自動(dòng)化組裝系統(tǒng)實(shí)施后，每天的產(chǎn)量明顯提高，而且是可預(yù)算的，可控制的。因?yàn)闄C(jī)械除了斷電因素外，是不會(huì)無故停機(jī)，降低產(chǎn)量的；而人工組裝涂裝，除了每臺(tái)機(jī)械出現(xiàn)故障外，還有各操作人員的速度，有的快有的慢，另外還要排解操作人員的情緒，產(chǎn)能不易預(yù)估與控制。穎特新電子管理部麥松輝總經(jīng)理說，部份工人，經(jīng)常請(qǐng)假，導(dǎo)致生產(chǎn)線部分工序停工，生產(chǎn)流程不暢通。派其它部門人員去替代，不但要給代班費(fèi)才愿意去替代，且工種不熟悉，操作又慢，容易出次品。人員管理太難了，自動(dòng)化系統(tǒng)后，生產(chǎn)效率明顯提高，人員少，管理容易多了，而且縮短了電容器的生產(chǎn)周期。
機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)貫穿于整個(gè)制造過程的始終，能夠最大限度地降低人力與制造成本，并能最大限度地提高生產(chǎn)效率，能夠?yàn)槠髽I(yè)創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益。
第三、從質(zhì)量穩(wěn)定性，控制成本方面講，機(jī)械制造自動(dòng)化不僅僅表現(xiàn)在代替人的體力勞動(dòng)和腦力勞動(dòng)，自動(dòng)化組裝系統(tǒng)能夠確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格參數(shù)統(tǒng)一，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，穩(wěn)定性。大批量生產(chǎn)的電容器，各項(xiàng)參數(shù)基本一致，而人工組裝涂裝的電容器，厚度誤差大，高度不一致，絕緣腳長(zhǎng)短難于控制，容易導(dǎo)致產(chǎn)品被退貨或重工。即損失了人工費(fèi)，又損失了重工原材料成本，得不償失。機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)采用的是標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，能夠減少和降低生產(chǎn)過程中由于人的不確定性因數(shù)所導(dǎo)致的原料消耗，減少?gòu)U棄物的產(chǎn)生，有利于國(guó)家倡導(dǎo)節(jié)能減排目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
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編輯：admin 最后修改時(shí)間：2018-02-26
