電容器引腳斷裂的原因_造成電容器引腳斷裂的原因
對于接觸電容器的小伙伴都會遇到這樣的問題，電容器引腳出現(xiàn)斷裂的狀況。電容器的引腳斷裂是由什么造成的，小編即將跟大家一起解決謎底。電容器的斷裂有改善的方法嗎？相信大家都會存在這樣的疑問，直接進(jìn)入本文的主題。
產(chǎn)生電容器引起斷裂的原因有幾下這個(gè)方面：在ESS試驗(yàn)中，隨機(jī)振動的應(yīng)力旨在考核產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)、裝配、應(yīng)力等方面的缺陷。體積較大的電容，在焊接后如果沒有施加單獨(dú)的處理措施，在振動試驗(yàn)時(shí)容易發(fā)生引腳斷裂的問題。環(huán)境應(yīng)力篩選試驗(yàn)(ESS試驗(yàn))是考核產(chǎn)品整機(jī)質(zhì)量的常用手段；蛘呤菙嗔训臋C(jī)理是應(yīng)力集中，一般發(fā)生在電容引出腳或焊盤連接點(diǎn)位置，當(dāng)振動環(huán)境下，電容引出腳和焊盤連接點(diǎn)承受的將是整個(gè)電容橫向剪切和縱向拉伸方向的沖擊力，尤其當(dāng)電容較大的時(shí)候，如大的電解電容。
還有另外一種就是常規(guī)經(jīng)驗(yàn)是在電容的底部涂1圈硅橡膠以粘接固定，但這種處理方式是不行的。硅橡膠拉伸強(qiáng)度為4-5MPa，伸長率為100%-200%，分子間作用力弱，粘附性差，粘接強(qiáng)度低；用于粘接電容時(shí)，表面上看是固定住了，但實(shí)際上沖擊應(yīng)力較大的時(shí)候，硅橡膠的被拉伸程度較大，電容自身依然會受到較大的拉伸應(yīng)力和剪切應(yīng)力用于粘接電容時(shí)，表面上看是固定住了，但實(shí)際上沖擊應(yīng)力較大的時(shí)候，硅橡膠的被拉伸程度較大，電容自身依然會受到較大的拉伸應(yīng)力和剪切應(yīng)力；所以要選用粘合性好，粘接強(qiáng)度高，收縮率低，尺寸穩(wěn)定的環(huán)氧樹脂膠。
大家可以先固定涂膠，電路板裝配生產(chǎn)的流程也會引出，先裝配電容再裝配其它元件，這樣立式電容為最高點(diǎn)，周轉(zhuǎn)或放置時(shí)易受到磕碰或外力而造成歪斜；更改工序先裝配其它元件和粘接立柱再裝配高電容，這樣周轉(zhuǎn)或放置時(shí)比電容稍高的立柱受力就保護(hù)了電容。改進(jìn)工序前，先對電路板真空涂覆(在電容陶瓷面上形成約15μm厚的派埃林薄膜材料)，再涂硅橡膠固定。改進(jìn)后，先在電容上涂環(huán)氧膠，再在整個(gè)電路板真空涂覆，這樣在電容和膠外表面一體形成派埃林薄膜。由于派埃林薄膜表面粗糙度小于陶瓷面，膠在派埃林薄膜表而的接觸角大于陶瓷表面(接觸角越小潤濕效果越好)，改進(jìn)后固定效果更好。
總上述可得出造成電容器引腳斷裂的三個(gè)原因是1.電容引腳斷裂性質(zhì)是疲勞斷裂；2.裝配方式設(shè)計(jì)不合理，固定膠粘接強(qiáng)度不夠和工藝不完善是導(dǎo)致引腳斷裂的原因；3.改用環(huán)氧樹脂膠和調(diào)整生產(chǎn)流程從工程上解決此問題。對于經(jīng)常遇到電容器斷裂情況的朋友，可以根據(jù)小編所說的改善一下！電容器斷裂的我們必須要正視，并且尋找可解決的方案。東莞市穎特新電子專業(yè)制造安規(guī)電容器，壓敏電阻，陶瓷電容，JEC系列電容器有保障。以上資訊來自東莞市穎特新電子有限公司研發(fā)部提供，更多資訊請大家移步至網(wǎng)站中穎特新資訊中獲取。
編輯：admin 最后修改時(shí)間：2018-02-26
