mlcc內(nèi)部電極連接方式介紹 遠(yuǎn)離開(kāi)裂危險(xiǎn)
關(guān)于mlcc內(nèi)部電極連接方式介紹是很多人都關(guān)注的焦點(diǎn)，尤其是相關(guān)的從業(yè)人員，都對(duì)其內(nèi)部的電極連接正確以及優(yōu)缺點(diǎn)等都十分感興趣。對(duì)于內(nèi)部電極連接方式來(lái)說(shuō)，連接不正確是很容易導(dǎo)致出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象的。
從內(nèi)電極設(shè)計(jì)、內(nèi)漿（內(nèi)電極漿料）的選擇、內(nèi)電極干燥工藝等方面對(duì)MLCC內(nèi)部開(kāi)裂的原因進(jìn)行了深入研究，結(jié)果表明，通過(guò)測(cè)試瓷膜與內(nèi)漿的熱收縮曲線，選擇收縮率相接近的瓷膜與內(nèi)漿來(lái)制作MLCC；調(diào)試選用合適的內(nèi)電極干燥溫度、時(shí)間；改變內(nèi)電極設(shè)計(jì)，在產(chǎn)品中間層加一個(gè)厚度2～5倍于其它介質(zhì)厚度的不錯(cuò)位夾層，MLCC內(nèi)部開(kāi)裂幾率由原來(lái)的5.1%下降到目前的0.38%。
在MLCC制作過(guò)程中，由于工序多，影響因素多，特別是疊層層數(shù)高時(shí)，很容易出現(xiàn)外部或內(nèi)部開(kāi)裂問(wèn)題，而這些開(kāi)裂嚴(yán)重地影響MLCC的可靠性。針對(duì)外部裂紋，國(guó)內(nèi)外MLCC廠家有多種測(cè)試分選方法，如采用人工外觀分選及外觀自動(dòng)分選機(jī)分選；但是對(duì)于內(nèi)部開(kāi)裂，從分析檢測(cè)的角度來(lái)說(shuō)，國(guó)內(nèi)外MLCC廠家一般采用固化磨片結(jié)合高倍顯微鏡分析、SEM分析或采用無(wú)損探傷進(jìn)行觀察，由于磨片分析、SEM分析都是破壞性分析手段，而無(wú)損探傷分析每次只能進(jìn)行幾千粒以下的電容的分選，而且對(duì)于小于5μm的缺陷難以分析出，因此這些方法不能作為大批量生產(chǎn)MLCC內(nèi)部開(kāi)裂的測(cè)試分選手段。
對(duì)于mlcc內(nèi)部電極連接方式介紹內(nèi)容是不容忽視的。畢竟對(duì)于其連接方式來(lái)說(shuō)，是會(huì)對(duì)其性能和使用安全性有一定的影響。在電極的連接方式正確的基礎(chǔ)上，需要通過(guò)改變內(nèi)電極設(shè)計(jì)，在產(chǎn)品中間層加一個(gè)厚度2～5倍于其它介質(zhì)層厚度的不錯(cuò)位夾層，達(dá)到消除或減弱由于瓷膜和內(nèi)漿收縮率匹配不佳而引起的內(nèi)應(yīng)力，從而可以較好地解決因此而引起的內(nèi)部開(kāi)裂問(wèn)題。
從業(yè)人員有必要深入了解mlcc內(nèi)部電極連接方式介紹，從而準(zhǔn)確的分析出所選擇的MLCC的內(nèi)部電極連接是否正確，避免連接方式不正確影響到其使用的安全性。
編輯：admin 最后修改時(shí)間：2023-05-26
